Titanyum alaşımlı dövme parçalarının üretiminde yaygın kusurlar

Titanyum alaşımlı dövme parçalarının üretiminde yaygın kusurlar

1. Ayrıştırma türü hatası

Β segregasyon, β spot, titanyum açısından zengin segregasyon ve şerit α segregasyonuna ek olarak, en tehlikelisi, genellikle oksijen, nitrojen ve diğer gazları içeren küçük delikler ve çatlakların eşlik ettiği interstisyel α stabil segregasyondur (tip I α segregasyon). Kırılganlık daha fazladır. Ayrıca, çatlaklar ve kırılganlık nedeniyle tehlikeli kusurlar oluşturan ve ayrıca alaşımın termal stabilitesini azaltan alüminyum açısından zengin alfa kararlı ayrımı (tip II alfa ayrımı) vardır.

2. Dahil edilenler

Boşluğun yüzeyinde kalıntılar vardır ve dövme sırasında genellikle kapanımlar boyunca çatlaklar oluşur veya dövme aşındıktan sonra çoğu yüksek erime noktası ve yüksek yoğunluğa sahip metal kapanımlar olan bariz yabancı cisimler ortaya çıkar. Titanyum alaşım bileşimindeki yüksek erime noktası ve yüksek yoğunluklu elementlerin matriste (molibden kapanımları gibi) kalması için yetersiz erimesi ile oluşur ve ayrıca eritme hammaddelerinde (özellikle geri dönüştürülmüş malzemeler) karıştırılmış karbür takım talaşları veya uygunsuz elektrot kaynak işlemleri (Titanyum alaşımı eritme genellikle, titanyum kapanımlara ek olarak tungsten kalıntıları gibi tungsten ark kaynağı [iii] tarafından bırakılan yüksek yoğunluklu kapanımlar gibi, genellikle vakumda tüketilebilir elektrot yeniden eritme yöntemini [ii] kullanır). Titanyum alaşımlı dövme parçalar kapanımların kullanıma alınmasına izin verilmez.

3. Delik

Deliklerin ayrı ayrı var olması gerekmez, ancak birden çok yoğun olanlarda da mevcut olabilir; bu, düşük devirli yorulma çatlaklarının büyümesini hızlandıracak ve erken yorulma arızasına neden olacaktır.

4. Çatlaklar

Esas olarak dövme çatlakları ifade eder. Titanyum alaşımları yüksek viskoziteye, zayıf akışkanlığa ve zayıf termal iletkenliğe sahiptir. Bu nedenle, dövme deformasyon işlemi sırasında, büyük yüzey sürtünmesi, dengesiz iç deformasyon ve iç ve dış arasındaki büyük sıcaklık farkı nedeniyle, dövme içinde olmak kolaydır. Kesme bantları (gerinim çizgileri) üretilir ve şiddetli durumlarda maksimum deformasyon gerilmesi yönünde çatlaklar oluşur.

5. Aşırı ısınma

Titanyum alaşımlarının ısıl iletkenliği zayıftır. Sıcak işleme sırasında yanlış ısıtmadan kaynaklanan dövme parçaların veya hammaddelerin aşırı ısınmasına ek olarak, dövme işlemi ayrıca deformasyon sırasındaki termal etki nedeniyle aşırı ısınmaya meyillidir ve bu da mikroyapı değişikliklerine neden olarak Widmanstatten yapısının aşırı ısınmasına neden olur [iv].

Titanyum alaşımlı dövmelerin kalitesini sağlamak için, hammaddelerin kalitesini sıkı bir şekilde kontrol etmenin yanı sıra, dövme boşluklarının ve yarı mamul ürünlerin ultrasonik kusur tespitine de dikkat edilmelidir. sonraki ısıtma işlemi sırasında değişiklik.