Titanyum Flanşlara Giriş
1809'da Erlcharlt adlı bir İngiliz birey tarafından tanıtılan flanş, flanşlar için döküm yöntemini de önerdi. Ancak, bundan sonra oldukça uzun bir süre, flanşlar 20. yüzyılın başlarına kadar yaygın olarak kullanılmadı ve daha sonra çeşitli mekanik ekipmanlarda ve boru bağlantılarında yaygın olarak kullanıldılar.
Flanş, flanş diski veya flanş çıkıntısı olarak da bilinir ve genellikle çevresinde diğer bileşenlere bağlanmak için birkaç sabit delik bulunan disk benzeri bir şekle sahip metal bir gövdeyi ifade eder. Flanşlar, çeşitli mekanik ekipman ve boru bağlantılarında yaygın olarak kullanılır. Milleri ve boruları bağlamak için parça görevi görür, boruların uçlarını bağlamak için kullanılır ve ayrıca dişli kutusu flanşları gibi iki cihaz arasındaki bağlantıları kolaylaştırmak için ekipman giriş ve çıkışlarında kullanılır.
Flanşların Sınıflandırılması:
1. Kimyasal (HG) Endüstri Standardına göre:
Entegre Flanş (IF)
Dişli Flanş (Th)
Plaka Düz Kaynak Flanşı (PL)
Kaynak Boyun Flanşı (WN)
Slip-on Flanş (SO)
Soket Kaynak Flanşı (SW)
Kaynaklı Halka Bağlantılı Gevşek Flanş (PJ/SE)
Gevşek Plaka Düz Kaynak Flanşı (PJ/RJ)
Astarlı Flanş Kapağı (BL(S))
Flanş Kapağı (BL)
2. Petrokimya (SH) Endüstri Standardına göre:
Dişli Flanş (PT)
Kaynak Boyun Flanşı (WN)
Slip-on Flanş (SO)
Soket Kaynak Flanşı (SW)
Gevşek Flanş (LJ)
Flanş Kapağı (Belirtilmemiş)
Flanş Standartları:
Bağlantı elemanları olarak flanşlar, uluslararası alanda yaygın olarak kullanılır ve birleşik standartlar gerektirir. Örneğin, şu anda boru flanşları için iki ana standart sistem vardır: Almanya'nın DIN'i tarafından temsil edilen Avrupa boru flanş sistemi ve Amerikan Ulusal Standartlar Enstitüsü (ANSI) tarafından temsil edilen Amerikan boru flanş sistemi. Aşağıda çeşitli ülkelerden boru flanşlarına ilişkin kısa bir giriş bulunmaktadır:
1. Avrupa Flanş Sistemi:
Avrupa Flanş Sistemi: Alman DIN
Nominal Basınç: {{0}}.1, 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.4, 10.0, 16.0, 25.0, 32.0, 40.0 MPa;
Nominal Çap: 15 ila 600 mm;
Flanş Yapı Formları: Düz Plaka Kaynak, Gevşek Plaka Düz Kaynak, Haddelenmiş Gevşek Plaka, Kaynak Boyunlu Haddelenmiş Gevşek Plaka, Kaynak Boyunlu Gevşek Plaka, Kaynak, Boyun Dişli Bağlantı, Entegre ve Flanş Kapağı;
Flanş Sızdırmazlık Yüzeyleri: Düz, İçbükey, Dışbükey, Dil ve Yiv, Kauçuk Halka Bağlantısı, Lens ve Diyafram Kaynağı.
2. Amerikan Flanş Sistemi:
Amerikan Flanş Sistemi: Amerikan ANSI B16.5 "Çelik Boru Flanşları ve Flanşlı Bağlantı Parçaları"
Nominal Basınç: 150 psi (2.0 MPa), 300 psi (5.0 MPa), 400 psi (6,8 MPa), 600 psi (10,0 MPa), 900 psi (15,0 MPa), 1500 psi (25,0 MPa), 2500 psi (42,0 MPa);
Nominal Çap: 6 ila 4000 mm;
Flanş Yapı Formları: Uçtan Kaynak, Soket Kaynak, Dişli Bağlantı, Gevşek, Kaynak ve Flanş Kapağı;
Flanş Sızdırmazlık Yüzeyleri: İçbükey, Dışbükey, Dil ve Yiv, Metal Halka Bağlantısı.
Flanş Montajı
1. Flanş montajından önce flanş yüzeyinin, özellikle sızdırmazlık yüzeyinin temizlenmesi gerekir.
2. Düz kaynak flanşları monte edilirken, boru ucu flanşın iç çapının 2 ila 3 katı kalınlığında flanşa yerleştirilmeli, ardından boru hattına nokta kaynağı yapılmalıdır. Yatay borular için, flanş yukarıdan nokta kaynağı yapılmalı, ardından sızdırmazlık yüzeyinin boru hattının merkez hattına dik olduğundan ve ikinci nokta kaynağının doğru olduğundan emin olmak için farklı yönlerden 90- derecelik açılı bir cetvelle konumu kontrol edilmeli ve düzeltilmelidir.
3. Flanş konumunu sol ve sağ yönlerden 90- derecelik açılı cetvelle kontrol edip düzeltin, geçtikten sonra üçüncü ve dördüncü noktaları nokta kaynağı yaparak flanşın nokta kaynağını ve sabitlemesini tamamlayın.
4. Flanş disklerinin montajı ile ilgili olarak, flanşı takmak için cıvata delikleri sabit flanşın karşılık gelen cıvata delikleriyle hizalanmalı ve sabit flanşa paralel olmalıdır. Sapma her bin flanşın dış çapının %1,5'inden az ve 2 mm'den fazla olmamalıdır.
5. Ekipman veya vana bileşenleri için eşleşen flanşlar seçilirken, orijinal ekipman veya vana bileşenlerinin flanşlarının boru hattında kullanılan flanş bağlantı boyutlarıyla tutarlı olup olmadığına dikkat edilmelidir.
Flanşlar için Genel Conta Malzemeleri
Flanşlarda sıklıkla kullanılan conta malzemeleri kauçuk levhalar ve kauçuklaştırılmış asbest levhalardır.
1. Endüstriyel Kauçuk Levha
Endüstriyel kauçuk levhalar, endüstriyel vulkanize kauçuk levhalar veya kauçuk levhalar olarak da bilinir.
2. Kauçuklaştırılmış Asbest Levha
Kauçuklaştırılmış asbest levhalar, genellikle ekipman ve boru flanşlarının sızdırmazlığında conta olarak kullanılır. Ortam su, buhar, hava, çeşitli gazlar, amonyak çözeltisi, alkali çözeltisi ve yağ vb. içerebilir.
Flanş Bağlantısı
1. Flanş bağlantıları aynı eksende tutulmalı ve cıvata deliği merkezinin sapması açıklığın %5'ini geçmemeli ve cıvatalar serbestçe geçmelidir. Flanşın bağlantı cıvataları aynı özelliklere sahip olmalı, montaj yönü aynı olmalı ve cıvatalar simetrik ve eşit şekilde sıkılmalıdır.
2. Flanşın paralel olmamasını telafi etmek için farklı kalınlıkta eğimli rondelalar kullanılmamalıdır. Çift rondelalar kullanılmamalıdır. Büyük çaplı rondelaların birleştirilmesi gerektiğinde, düz portlarla kenetlenmemeli, eğik bindirme veya labirent şeklinde olmalıdır.
3. Flanşların montaj ve demontaj kolaylığı açısından, bağlantı cıvataları ile flanş yüzeyleri arasındaki mesafe 200 mm’den az olmamalıdır.
4. Cıvatalar sıkılırken contaların eşit şekilde gerilmesini sağlamak için simetrik ve kesişen sıkma yapılmalıdır.
5. Cıvatalar ve somunlar, daha sonraki söküm işlemleri için molibden disülfür, grafit yağı veya grafit tozu ile kaplanmalıdır: paslanmaz çelik, alaşımlı çelik cıvatalar ve somunlar; 100 derece veya 0 derece veya altındaki sıcaklıklara göre tasarlanmış boru hatları; açık hava tesisleri; atmosferik korozyon veya aşındırıcı ortamlar.
6. Bakır, alüminyum ve yumuşak çelik gibi metal rondelalar montajdan önce tavlanmalıdır.
7. Flanş bağlantılarının doğrudan gömülmesine izin verilmez. Gömülü boru hatları için flanş bağlantılarında inceleme kuyuları bulunmalıdır. Gömme gerekliyse, korozyon koruma önlemleri alınmalıdır.
