titanyum ekipman hasar türleri ve koruyucu önlemler
Titanyum ekipmanların zarar türleri ve koruyucu önlemler
Titanyumun birçok avantajını göz önünde bulundurmanın yanı sıra, düşük termal iletkenlik, yüksek erime noktası, düşük doğrusal genleşme katsayısı, düşük elastiklik modülü, zayıf sürtünme önleyici performans, büyük ve küçük gibi bazı yönlerden titanyumun eksikliklerini de tanımak gerekir. erimiş titanyumun akışkanlığı, zor delme ve kılavuz çekme, zayıf sürünme direnci, kaynak için gaz koruması ve büyük kaynak kalıntı gerilimi vb. özel tasarımda, gereksiz korozyon ve hasarı önlemek için güçlü yönler geliştirmeli ve zayıf yönlerden kaçınmalıyız. Yaygın titanyum ekipmanının hasar türleri ve koruma tasarımı için Tablo 4'e bakın.
1. Hasar türü: Tek tip korozyon
Yanlış tasarım:
1. Hidroklorik asit ve sülfürik asit gibi indirgeyici ortamlarda oksitleyici korozyon inhibitörü eksikliği.
2. Genel titanyum, yüksek sıcaklıkta sülfürik asit, hidroklorik asit ve fosforik asit çözeltilerinde kullanılır.
3. Kimyasal temizlik için indirgeyici asit veya yüksek flor iyonu konsantrasyonu kullanılacaktır.
Doğru tasarım:
1. Korozyon önleyici ekleyin ve oksitleyici veya metal iyonunun konsantrasyonunu sıkı bir şekilde kontrol edin
2. Bunun yerine Ti-32Mo alaşımı kullanın
3. Florür iyonlarının konsantrasyonunu kontrol etmek için uygun korozyon önleyici ekleyin.
2.Hasar türü: aralık korozyonu
Yanlış tasarım:
1. Sızdırmazlık yüzeyi, plakalı ısı eşanjörü, kule gövdesinin ve tepsinin temas parçası ve kuledeki bağlantı elemanları saf titanyumdur
2. Isı eşanjörünün boru ve boru levhası genişletilir
3. flanş sızdırmazlık yüzeyi kauçuk ve tetrafloro conta kullanır
4. kule içlerinin dişli bağlantısı
Doğru tasarım:
1. gr7, gr12 veya kısmi Pb kaplama kullanın
2. Bunun yerine genleşme kaynağı kullanın
3. ti/ tetrafloro spiral conta, Ti-0.2 metal eşkenar dörtgen conta ve tırtıklı conta kullanın
4. Bunun yerine kama tutturucular kullanın
3. Hasar Türü: Stres Korozyonu
Yanlış tasarım:
1. dumanlı nitrik asit, hidroklorik asit içeren metanol çözeltisi, yüksek sıcaklık hipoklorit, kuru klor, karbon disülfür ve diğer ortamlarda kullanılır
2. Yapısal tasarım, ekipmanda yerel stres konsantrasyonu var
3. Ekipman imalatından sonra artık gerilim var
Doğru tasarım:
1. titanyum kullanımını yasaklamak
2. Tasarımı iyileştirin, yumuşak geçiş yapmaya çalışın ve stres konsantrasyonundan kaçının
3. İşleme ve kaynaktan kaynaklanan artık gerilimi ortadan kaldırmak için gerilim giderme tavlaması
4. Hasar Türü: Çukur Korozyonu
Yanlış tasarım:
1. Ekipmanda yerel olarak yüksek konsantrasyonda indirgeyici asit bulunur
2. Düşük oksijen içeriğine sahip titanyum malzemeyi seçin
3. titanyum kaynak renk değişikliği ve kaynak kusurları
4. Ekipman imalatı ve bakımı sonrası yüzeydeki demir kirliliği
Doğru tasarım:
1. nötralizasyon için sodyum karbonat ve inhibisyon için oksidan ekleyin
2. Yüksek oksijen içeriğine sahip titanyum malzemeler kullanın
3. Kaynak kalitesini artırmak için kaynak sırasında argon korumasını iyileştirin
4. dekapaj ve eloksal
5. Hasar Türü: Erozyon Korozyonu
Yanlış tasarım:
1. Ekipman akış hızı 6m/s'yi aştığında kontrol edilmez
2. Doğrudan hava akışına veya malzeme etkisine bakan kısımda bölme ayarlanmamış
Doğru tasarım:
1. sıvıyı kritik akış hızından daha az kontrol edin
2. Makul şekilde ayarlanmış darbe önleyici bölme
6. Hasar türü: Ölçekli korozyon
Yanlış tasarım:
1. Yapıda ölü köşeler var ve tahliye çıkışı çok küçük
2. Malzemeler ve katalizörlerin toplanması ve biriktirilmesi kolaydır
3. Ölçeklenmeye ve boru hattına eğilimli parçalar için saf titanyum kullanılacaktır.
Doğru tasarım:
1. tasarımı iyileştirin, ölü köşelerden kaçının ve tahliye çıkışını artırın
2. düzenli temizlik veya uygun iyileştirme
3. bunun yerine gr7 veya gr12 kullanın
7. Hasar Türü: Hidrojen Kırılganlığı
Yanlış tasarım:
1. hidrojenasyon ekipmanı, tasarım sıcaklığı 315 dereceden fazla, nem yüzde 2'dir.
2. Ekipmanın sıcaklığı 77 dereceden fazladır ve temas eden korozif ortamın PH değeri 3'ten az veya 12'den fazladır. Tasarım sırasında herhangi bir önlem alınmamıştır.
3. reaktörde kimyasal işlem yan reaksiyonu ile atomik hidrojen üretimi.
4. Ekipman imalatı ve bakımı sırasında çelik aletlerin kullanılmasından kaynaklanan demir kirliliği.
5. Yanlış kaynak işlemi, kaynak çatlaması, aşındırıcı malzemelerin sızmasına neden olur, titanyum kaplama ve çelik kabuğun bir çift oluşturması
6. Test edilen parçalar bir dereceye kadar hidrojen emilimine sahiptir, ancak yüzeyde herhangi bir anormallik olmadığı için hala kullanılmaktadır.
Doğru tasarım:
1. Titanyum malzemeyi seçmeyin veya işlemi, tasarım sıcaklığı 315 dereceden az, su içeriği yüzde 2'den fazla olacak şekilde değiştirmeyin.
2. Ekipmanın aşırı sıcaklıkta çalışmasını önlemek için oksidan ekleyin ve ekipman üretildikten sonra atmosferik termal oksidasyon işlemi yapın.
3. titanyum kullanmaktan kaçının
4. östenitik paslanmaz çelik aletler veya anotlama
5. kaynak sürecini iyileştirin ve denetimi güçlendirin
6. Yeniden kullanım için hidrojen giderme ısıl işlemi gerçekleştirin
