teknoloji ve gerçekliğin titanyum ekipmanı

Titanyum ekipman uygulaması:

Şu anda, Çin'deki titanyum malzemelerinin yıllık tüketimi 2000 tondan fazladır ve bunların yaklaşık yüzde 90'ı sivil kullanım için kullanılmaktadır. Sivil titanyum malzemelerin yaklaşık yüzde 70'i, yaklaşık yüzde 50'si boru malzemeleri, yüzde 34'ü levha ve şerit malzemeleri, yüzde 12'si çubuk ve dövme malzemeleri, yüzde 2'si tel malzemeler ve yüzde 2'si döküm olan kapların imalatında kullanılıyor. . Titanyum malzemeler birçok asit, alkali ve tuz ortamında mükemmel korozyon direncine sahip olduğundan, petrol, kimya endüstrisi, metalurji, açık deniz mühendisliği ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Titanyum ekipmanın fiyatı yüksek olmasına rağmen, uzun hizmet ömrü ve düşük bakım maliyeti nedeniyle, hammadde ve enerji tüketimini azaltmaya, çalışma koşullarını iyileştirmeye ve yüksek ekonomik faydalar elde etmeye elverişlidir.

Kimyasal işlemde kullanılan titanyum malzemelerin çoğu basınçlı kaplar olduğundan, titanyum malzemelerin sadece mükemmel korozyon direncine sahip olması değil, aynı zamanda yüksek kapsamlı mekanik özelliklere ve iyi kaynak özelliklerine sahip olması gerekir.

titanyum ekipman imalatı

1 Ön hazırlıklar

(1) Titanyum ekipmanı üretim alanı özel olarak bölünmüştür ve karbon çeliği ekipmanla karıştırılması ve temas etmesi kesinlikle yasaktır.

(2) Malzemeler usulüne uygun olarak depolanacak ve muhafaza edilecek ve açık havada istiflenmeyecektir. Aynı zamanda, titanyum malzemeler için birkaç özel köşe malzeme kutusu, artık malzemeleri ayırmak ve geri dönüştürmek için ayarlanmıştır.

(3) Gerekli özel makine, alet, kalıp vb. tasarım ve imalatı. Plaka makası, kenar planya makinesi, plaka silindiri vb. ekipmanların yağ lekesi, demir talaşı, silindirlerde kusur vb. oluşmasını önlemek için temiz tutulacaktır. titanyum yüzeye zarar verir.

(4) Titanyum ekipman imalatına katılan personel, gerekliliklere uygun giyinir. İş elbiseleri ve eldivenler temiz olacaktır. Çivili ayakkabılara izin verilmez ve titanyum plaka üzerinde yürümekten mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.

2. İşaretleme ve boşluk bırakma

Titanyum malzemeler kusurlara karşı oldukça hassastır, bu nedenle titanyum malzemelerin yüzeyine çekiç veya zımba veya çelik conta ile vurmak yasaktır ve ilgili işaretleri mürekkep veya boya ile yazmak yasaktır. Titanyum malzemeler de demir, yağ vb. ile kolayca kirlenir. Körleme ve kesme işlemlerinden sonra kirlenen kısımların bir taşlama makinesi ile parlatılması gerekir. Bu nedenle, genellikle 10~20 mm olmak üzere, bazı işleme payı, kazıma sırasında uygun şekilde ayrılmalıdır.

Körleme için plaka kesme, taşlama makinesi veya plazma ark kesme kullanılır.

3. İşleme oluğu

Plakalar için pahların kenar planyada, borular için pahların tornada rendelenmesi gerekir. Eğimlerin tümü V şeklindedir. Uzun plakalar, kenar düzeltme işlemi sırasında bükülmeye ve yırtılmaya eğilimlidir. Bu sorunları çözmek için, planya makinesinin plaka üzerindeki baskı kuvvetini artırmak için planya ucuna basmak için kanal çeliği kullanıyoruz ve planya makinesinden dışarı uzanan plakanın uzunluğunu azaltıyoruz (geleneksel 50 mm'den 30 mm'ye kadar) sertliğini artırmak için aletin bıçak açısını ayarlayın ve kesmek için düşük hız ve küçük ilerleme kullanın. Sonuç olarak, oluk bir ayna kadar parlaktır ve oluğun pürüzlülüğü karbon çeliği ve paslanmaz çeliğe göre çok daha düşüktür.

Titanyum kenar düzeltme işlemi sırasında beslemenin durdurulmayacağına dikkat edin, aksi takdirde kesme yüzeyinin sertleşmesine neden olmak kolaydır.

4. levha haddeleme

Titanyum levhanın haddeleme sırasındaki geri esnemesi, karbon çeliği ve paslanmaz çeliğe göre daha büyüktür, bu da nokta kaynağı yapmayı zorlaştırır. Punta kaynağı levha haddeleme makinesinde namlu bağlantısı yuvarlatıldıktan hemen sonra yapılacaktır.

Konik kafa, çapı 108 mm'den büyük veya eşit olan meme (dikişsiz titanyum boru olmadan, plaka ile haddelenmesi gerekir), menhol namlu eklemi vb. Plaka haddeleme makinesinde oluşturulamaz ve kendinden yapılmış ile preslenebilir. kalıp.

Kaynak ve muayene

Titanyum kaynağı için manuel argon tungsten ark kaynağı kullanılacaktır. Karbon çeliği ve paslanmaz çeliğe kıyasla titanyum ayrıca yüksek erime noktası, büyük ısı kapasitesi ve zayıf termal iletkenliği nedeniyle daha yüksek kimyasal aktiviteye sahiptir. Kaynak yaparken oksijen, hidrojen, nitrojen, karbon ve diğer elementlerle şiddetli reaksiyona girmek çok kolaydır, bu da kaynaklı bağlantının gevrekleşmesine ve çatlakların oluşmasına neden olur. İyi mekanik özelliklere sahip kaynaklar elde etmek için kaynak öncesi yüzey temizliği ve kaynak sırasında koruyucu önlemler kaynak kalitesini sağlamanın anahtarıdır.

Titanyumun oksijen, hidrojen ve nitrojene yüksek afinitesi nedeniyle kaynaklı bağlantıların plastisitesini azaltmak kolaydır. Bu nedenle, kaynak havuzu ve arkada 400 derecenin üzerinde kaynak ısısından etkilenen bölge kesinlikle korunmalıdır. Ergimiş havuzun koruması kaynak torcu ile tamamlanır ve ısıdan etkilenen bölge ve 400 derecenin üzerinde ısınan kısımlar koruma kutusu ile korunur. Koruma kutusu en iyi bakırdan yapılır ve argon akışı çok küçük ve zayıf koruma etkisine sahip olan 7~15l/dk olması uygundur; Fazlası hava akışında türbülansa neden olacak ve kaynak alanına hava getirecektir. Bu nedenle argon laminer akışta tutulmalıdır.

Kaynak kalitesi gözle muayene, renklendirme ve radyografik muayene ile kontrol edilecektir. Görsel inceleme esas olarak kaynağın yüzey kusurlarını ve kaynaklı bağlantının rengini gözlemler ve gaz koruma etkisini yüzey rengine göre değerlendirir. Tablo 1 titanyum kaynak yüzeyi renginin ve kaynak kalitesinin yargısını göstermektedir.

Tablo 1 Titanyum malzemelerin kaynak rengi ve kaynak kalitesinin belirlenmesi

Yerel niteliksiz yüzey rengine sahip kaynaklar için, ısıdan etkilenen bölge bir taşlama taşı ile tamamen taşlanmalı ve ardından yeniden kaynak yapılmalıdır. Onarım kaynağı sayısı iki katı geçmemelidir. Renklendirme ve radyografik testler, jb4730-94 "basınçlı kapların tahribatsız muayenesi"ne göre yapılacaktır. Renklendirme testi, sınıf II'nin gerekliliklerini karşılamalı ve radyografik testler, sınıf III'ün gerekliliklerini karşılamalıdır.