Petrokimya Endüstrisinde Titanyum Uygulaması
Titanyum ısı eşanjörleri, kondenserler ve ilgili yardımcı ekipmanlar petrokimya işletmelerinde 20 yıldan fazla bir süredir başarıyla kullanılmaktadır. Titanyum malzemeler arasında, en yaygın kullanılan endüstriyel saf titanyum (TA2 en yaygın kullanılan), Ti-6Al-4V (belirli bir mukavemet gerektiğinde) ve Ti-0.8Ni-0.3Mo (bir boşluk olduğunda veya oksitleyici olmayan bir ortamda) . Hidrojen emilimi ve hidrojen embrittlement meydana geldiğinde, özellikle kaynak korozyonu ve hidrojen emilimi durumunda, düşük demir .
(1) Yüksek kükürt ve tuz içeriğine sahip ham petrolün rafine edilmesinde titanyum ekipman idealdir. Yabancı ülkelerde titanyum ekipmanları uzun yıllardır atmosferik damıtma ekipmanları, kanalizasyon arıtma ekipmanları, kükürtlü ayırma kulesi kondenseri ve sıyırma kulesi radyatörü gibi birçok işlemde başarıyla kullanılmaktadır. Ülkemiz ayrıca bu sistemde dökme titanyum deniz suyu pompaları, katalitik çatlama fraksiyonunda titanyum kondenserler, kriyojenik ayırma titanyum kondenserler ve gözenekli titanyum plakalar kullanmıştır ve bunların hepsi on yılı aşkın süredir normal çalışma halindedir.
(2) Klorlu hidrokarbonlar petrokimyasalların en büyük çeşitlerinden biridir. İlgili klorlama reaksiyonu nedeniyle, paslanmaz çelik ekipmanın kullanımı zor olmuştur. Yabancı ülkelerde, metilen klorür rektifikasyon kuleleri, trikloroethane ısı eşanjörleri, yoğuşma kuleleri ve fraksiyonasyon kuleleri, trikloroetilen yoğuşma kuleleri, perkloroetilen ısı eşanjörleri ve poliklorür bobin ısıtıcıları üretmek için titanyum malzemeler kullanılmıştır. Ülkemde vinil klorür üretiminde soğutma kuleleri, atık su sıyırma kuleleri ve atık su depolama tankları Ti-0 kullanmıştır. Yaklaşık on yıldır korozyon olmadan kullanılan tepsi destek çerçeveleri, bağlantı boruları ve flanş sızdırmazlık yüzeyleri için 2Pd astarlar. Titanyum borular, derzler ve gaz dağıtıcıları uzun yıllardır titanyumdan yapılmıştır.
(3) Fenol petrokimya endüstrisi için önemli bir hammaddedir. Hammadde olarak petrol ve gazın rafine edilmesinde propilen ve benzen kullanılarak kimyon ve kimyon peroksitten fenol ve aseton elde etmek yeni bir işlemdir. Yabancı ülkeler 10 yıldan fazla bir süre önce titanyum ekipmanlarını benimsediler ve bu teknoloji hala ülkemde geliştiriliyor. Eski işlem fenol üretmek için benzen sülfonated alkali çözeltisi kullandı. Ülkemiz titanyum nötralizasyon reaktörü, titanyum bobin soğutucu ve iyon titanyum nitrür ajitatör şaft manşonunu benimsemiştir ve etkisi çok iyidir.
(4) Etilenin asetaldehite oksitlendiği cihazda, asetaldehit asetik aside oksitlendirilir ve propilen aseton sentezlemek için oksitlendirilir, hammadde ve ürünlerin aşındırıcılığına ek olarak, ana aşındırıcı ortam katalizördür. Paslanmaz çelik hızlı bir şekilde aşınır ve sadece titanyum iyi korozyon direncine sahiptir. 1963'ün başlarında, Amerika Birleşik Devletleri etilen oksidasyonu ile asetaldehit üretiminde titanyumu başarıyla uyguladı. ülkemin asetaldehit bitkisine ilk etilen oksidasyonu 1976 yılında kullanıma gerçekleştirildi ve titanyum tesisi şimdiye kadar iyi çalışıyor. Yabancı titanyum kaplı reaktörler 3m çapında 9,6m kadar yüksektir ve ısı eşanjörleri, katalizör rejenerasyon kuleleri ve asetaldehit çözelti soğutucuları dahil olmak üzere 11 titanyum ekipmanı vardır. Ülkemde 1980'lerden sonra, Şanghay ve Jilin her biri etilen oksidasyonu ile asetaldehit üretimi için yabancı komple ekipman setlerini tanıttı. Ekipmanların ve pompa vanalarının çoğu, paslanmaz çeliğe göre bariz avantajlara sahip olan ve çok tatmin edici sonuçlara sahip titanyumdan yapılmıştır. Asetona propilen oksidasyonunun nihai tasarımı için, 12 titanyum ekipmanı, yıllık 30.000 ton aseton üretimine sahip bir tesis vardır ve titanyum ekipmanı 40t'ye ulaşır.
(5) Asetaldehitin asetik aside oksidasyonu ülkemde yaygın bir süreçtir. Titanyum, yüksek kaynayan bir reboiler, birinci sınıf asetik asit kulesi reboiler ve yoğuşma soğutucusu ve diğer ekipmanlar olarak kullanılmıştır. Yabancı ülkeler düzeltme kuleleri, fraksiyonasyon kuleleri ve damıtma kulelerinde titanyum ekipmanlarını benimsemiştir. Özellikle asetik asit üretmek için alt alkane oksidasyonunda birçok yan ürün vardır, formik asit içeriği% 8'e kadardır ve aşındırıcılık son derece güçlüdür. Şu anda, paslanmaz çeliğin titanyumla değiştirilmesinin etkisi çok idealdir.
(6) Tereftalik asit, endüstride p-ksilen oksidasyon yöntemi ile hazırlanan sentetik polyesterin hammaddesi. Yüksek sıcaklık oksidasyonu veya düşük sıcaklık oksidasyonu ne olursa olsun, asetik asit ve bromürün yüksek sıcaklık korozyonu vardır. Sıcaklığı 135°C'den yüksek olan ortamda, onlarca saat sonra 316L paslanmaz çelik çukurlaşma korozyonu meydana gelecektir. Bu nedenle, tasarım özellikleri titanyumun 135 ° C'nin üzerinde kullanılmasını şart koşar. Pekin Petrokimya Genel Santrali, 16 oksidasyon reaktörü, solvent dehidrasyon kuleleri, ısıtıcılar, kondenserler ve reboilers dahil olmak üzere eksiksiz bir titanyum ekipmanı seti tanıttı. Nanjing Yangzi Petrokimya Şirketi, yıllık 450.000 ton tereftalik asit ekipmanı, 56 titanyum ekipmanı seti ve çok sayıda titanyum boru hattı vanası çıktısını tanıttı. Şanghay Petrokimya Tesisi tarafından tanıtılan oksidasyon reaktörü, üst çapı 4m, alt çapı 5,3m, hacmi 505m ve ağırlığı 175t olan 32m yüksekliğindedir. Titanyum malzeme kullanmanın etkisi çok iyidir ve tanıtım ve uygulama olasılığı parlaktır.
(7) Üre, petrokimya endüstrisi için yüksek kaliteli bir gübre ve hammaddedir. İlk titanyum kaplı üre sentez kulesinin üretime girdiği 1963 yılından bu yana tüm dünyada 10.000'e yakın ekipman faaliyete geçti. Uygulama, titanyum kaplı sentez kulesinin belirgin bir korozyonu olmadığını göstermiştir. 316L paslanmaz çeliğin dönüştürülmüş korozyon oranı 4,1-4,5 mm/a'dir. Bu nedenle, titanyum paslanmaz çelikten daha iyi ekonomik faydalara sahiptir. Titanyum kaplı üre sentez kulesine ek olarak, CO2 sıyırma kuleleri, ısı eşanjörleri, karıştırıcılar ve pompa vanaları 1970'lerden beri Çin'de kullanılmaktadır.