Titanyum Çubuğun Elektrokimyasal Parlatma

Titanyum çubuk namlu yakma, parçaları ve aşındırıcıları seyreltici asitte öğütmek veya alkaliyi emülgatör (veya korozyon inhibitörü) ile seyreltmek ve parlak bir görünüm elde etmek için tamburun dönüşünü takip etmektir. Parlatmak ve parlatmak zor olan küçük parçaların ve parçaların atılması için uygundur. Silindir yakma standartlarının doğru seçimi üretkenliği ve kaliteyi artırabilir.

1. Silindirin şekli

Silindirin şekli, bir çokgen pratiklik için iyi olan bir daire, altıgen, sekizgen vb. içerir. Bunun nedeni, varil duvarının eksenden gelen yarıçapının eşit olmaması ve belirli bir bakış açısı olmasıdır, bu nedenle yuvarlanan parçaların konumunu değiştirmesi kolaydır, birbirleriyle çarpışma şansı artar, taşlama düzgündür ve verimlilik yüksektir, bu da yuvarlanma süresini kısaltabilir.

2. silindirin ölçeği

Düz ayarlama 50mm-100mm'dir ve uzunluk ızgara sayısına göre değişir. İlk desen silindirinin uzunluğu 600-800mm'dir; ikinci desen 800-1500mm'dir. Genellikle büyük olan daha iyidir. Bunun nedeni, parçaların tamburda yüksek basınca ve sürtünmeye maruz kalmalarıdır, bu nedenle kesme miktarı da artar. Ancak stresli olmaktan ve kolayca deforme olmaktan korkan parçalar için küçük bir silindir kullanılabilir ve silindirin uzunluğu artırılabilir.

1) Tambur için veriler

Tamburun hızı, belirli bir aralıktaki parçaların kazıma miktarıyla doğrudan ilgilidir, yani hız ne kadar hızlı olursa, metal yüzeyin kazınma miktarı o kadar büyüktür. Ancak, hız belirli bir üst sınırı aştığında, bunun yerine düşer. Çünkü dönüş hızı çok hızlı olduğunda, tamburdaki parçaların santrifüj kuvveti artar ve bu da sürtünmeyi azaltır. Genellikle 45r/dk'da kontrol etmek uygundur.

2) Varil parlatma için aşındırıcılar ve çözümler

Haddeleme için aşındırıcılar arasında ponz, kuvars, granit cilt açıları, kabuklar, demir dosyalamalar ve seramik parçaları bulunur. Aşındırıcı parçacıkların boyutu Cen parçasının her deliğinden daha büyük veya daha küçük olmalıdır. Tamburdaki içerik miktarı da parçaların tarımsal yüzeyinin kalitesini etkileyen önemli bir faktördür. Tamburun içindeki insan miktarı genellikle davul hacminin% 70'idir. Daha ağır titanyum parçalar veya dişli parçalar ile ilgili olarak, yük% 80-% 90 oranında kontrol edilmelidir. Tamburdaki çözelti, tambur hacminin yaklaşık% 95'ine eklenmelidir (not: tambura asidik çözelti eklerken, önce yeterli su eklemeli ve daha sonra yuvarlanma işlemi sırasında parçaların korozyonunu önlemek için asit eklemelisiniz, çünkü zaman artışı , Yerleşik çözeltinin konsantrasyonu yavaş yavaş azalır ve hatta etkisini kaybeder. Bu nedenle, çözeltinin konsantrasyonu kontrol edilmeli ve aralıklarla değiştirilmelidir. Yanma süresi çok uzun olmamalıdır, aksi takdirde parçalar zarar görür. Yani, Parçaların yüzeyini çıkarmak için bir fırça kullanın Çapak, terbiyum, kalan yağ ve korozyon çamuru, vb. Elastik, sert veya ince duvarlı parçaların haddeleme bittikten sonra zamanında çıkarılmalıdır, aksi takdirde kolayca hidrojen sızıntısına veya lokal korozyona neden olacağını belirtin.