Titanyum Alaşımları İçin Eritme Teknolojileri Nelerdir?

1. Titanyum alaşımlarının vakumla tüketilmesi için elektrot hazırlama yöntemi doğrudan yüksek erime noktası metali ile eklendi

Titanyum alaşımlarının vakum sarf malzemesi ark eritme için elektrotların geleneksel hazırlanması temelinde, elektrotlar, elektrot bloklarının oluklarının şekline uygun belirli oluklar ve yüksek erime noktası metal çubukları ile doğrudan preslenmiş elektrot bloklarının terzi kaynağı ile oluşturulur. Vakum sarf malzemesi ark eritme işlemi, oran hesaplamasının gereksinimlerini karşılayan ve düzgün bir bileşime sahip yüksek kaliteli ayrımsız külçeleri eritebilir.

2. Titanyum ve titanyum alaşımlarının vakumla tüketilebilir erimesi sırasında güç kesildikten sonra arkın yeniden başlatılması işlemi

Titanyum ve titanyum alaşımlarının vakum sarf malzemesi eritme işleminde güç kesildikten sonra arkın yeniden başlatılması işlemi aşağıdaki adımları içerir: eritme kesildikten sonra ark yeniden başlatıldığında, eritme akımı hızla normal eritme akımının% 75-80'ine çıkarılır ve erimiş havuzun kenarı pota duvarına ulaştığında işlem şu anda korunur. , 2-3 dakika saklayın ve ardından eritme akımını hızla normal eritme akımına yükseltin. Bu işlemin avantajları, toplam ark başlangıç süresinin büyük ölçüde kısalması, külçenin soğutma hacmi ile küçüldükten sonra ufalama duvarı arasındaki boşluk ve külçenin soğutulması ve katılaşmasıyla oluşan iç büzülme önlenir: erime akımı normal erime akımına ulaştığında% 75 ~ 80, eritme akımını bir süre tutun , elektrodun ve katılaşmış erimiş havuzun erime hızını daha doğru bir şekilde kontrol edebilir ve külçe ile pota duvarı arasındaki boşluğa akan veya soğuk bariyer kusurlarına neden olan çok miktarda erimiş sıvının anında üretilmesini önleyebilir.

3. Saf titanyum blok atıkların eritme geri kazanım yöntemi

Saf titanyum blok artıklarını eritme ve geri dönüştürme yöntemi, 6 elektron tabancalı bir elektron ışını soğutma yatağı fırını kullanır. Seçilen bileşimin hammaddeleri eritmek için elektron ışını soğutma yatağı fırınının besleyicisine şarj edilir ve daha sonra elde edilen külçe soğutulur ve fırından boşaltılır, Bitmiş ürünü alabilirsiniz. Bu yöntem, atık malzemelerin ezilmesini, elektrot bloklarının preslenini ve elektrotların kaynakını önlemek için doğrudan TA1 geri dönüştürülmüş malzemeler kullanır. Tek külçe eritme ekipmanı, günde yaklaşık 6,5 ton toplam ağırlığa sahip 9 bar koklayabilir ve çift külçe eritme ekipmanı, günde yaklaşık 13 ton ağırlığa sahip 18 çubuğu koklayabilir ve bu da geri kazanım verimliliğini ve hızını büyük ölçüde artırır.

4. Titanyum ve titanyum alaşımlı hurda için elektron ışını soğutma yatağı eritme ve geri kazanım yöntemi

Titanyum ve titanyum alaşımlı artıkların elektron ışını soğutma yatağı eritme geri kazanım yöntemi, süreç şudur: eritilen titanyum ve titanyum alaşımlı bileşimine göre, saf titanyum artıklarını tartmak veya saf titanyum artıklarını ve titanyum alaşım artıklarını tartmak Bunlardan bir veya ikisi sünger titanyum ve saf alaşım katkı elemanları ve / veya ana alaşımlarla karıştırılır, karışımdaki saf titanyum ve titanyum alaşım artıkları% 10 ila% 90 kütle yüzdesi olarak eklenir; Daha sonra bir elektrot bloğuna bastırılır ve elektrot bloğu, bir titanyum veya titanyum alaşımlı külçe elde etmek için bir elektron ışını soğutma yatağı eritme fırınında eritilen birincil elektron ışını soğutma yatağına tabi tutulur. Bu yöntem, nitelikli saf titanyum külçeleri üretmek için% 100'e kadar saf titanyum hurdası kullanabilir veya nitelikli titanyum alaşımlı külçeler üretmek için% 90'a kadar titanyum ve titanyum alaşımlı artıklar kullanabilir; sadece bir elektron ışını soğutma yatağı gereklidir Eritme iki veya üç eritme gerektirmez.

5. Temiz titanyum ve titanyum alaşımlı külçelerin eritme yöntemi

Temiz titanyum ve titanyum alaşımlı külçelerin eritme yöntemi, yöntem: sünger titanyum tartma veya saf alaşım ilave elemanları tartma, ara alaşımlar ve sünger titanyum, sünger titanyum veya karışık saf alaşımlı ilave elemanlar, ara alaşımlar ve sünger Titanyum elektrot bloklarına bastırılır, preslenen elektrot blokları elektrotlara kaynaklanır ve elektrotlar, tek tip kimyasal bileşime sahip temiz titanyum veya titanyum alaşımlı külçeler elde etmek için bir elektron ışını soğutma yatağı tarafından eritilir; elektron ışını soğutma Yatak eritmenin erime vakumsu 6×10-2Pa'dan azdır, erime hızı 70 ~ 150kg / s'dir ve erime gücü 100 ~ 300kw'dir; saf alaşım ilave elemanları ve ara alaşım titanyum alaşım külçe toplam ağırlığının% 0 ~ 20'dir. Üretilen titanyum ve titanyum alaşımlı külçeler tek tip kimyasal bileşime sahiptir. Külçelerin makroskopik yapısı vakum sarf malzemesi ark eritme külçelerinden daha iyidir ve TiN ve WC gibi yüksek erime noktası inklüzyonları yoktur.

6. Yüksek erime noktası alaşım elementleri içeren titanyum alaşımlı eritme yöntemi

Yüksek erime noktası alaşım elementleri içeren titanyum alaşımlı külçelerin endüstriyelleştirilmiş hazırlama yöntemi. Alaşım hammaddeleri seçerek, özel olarak monte edilmiş elektrot blokları kullanarak, geleneksel vakum sarf malzemesi ark eritme teknolojisini kullanarak, üç eritmenin akımını ve voltajını ayarlayarak, tek tip kimyasal bileşimli titanyum alaşım dökümleri hazırlayarak ve yüksek erime noktası alaşım elementleri külçe içeren hiçbir içerme olmadan. Yüksek erime noktası metalleri sarf malzemesi elektrodunda eşit olarak dağıtılır, sarf malzemesi elektrot hazırlanması kolaydır ve maliyeti düşüktür. Eritme sırasında akım ve voltaj parametreleri makul. Geleneksel proses rotası temelinde, özel sarf malzemesine göre düşük maliyetli saf metal plakalar kullanılır Elektrot montaj yöntemi, titanyum alaşımlarına pahalı ana alaşımlar ve diğer saf metaller eklemek yerine, tek tip bileşime sahip yüksek erime noktası alaşımlı elemanlar içeren titanyum alaşımlı külçeler elde etmek için eritme için birden fazla vakum sarf malzemesi ark eritme fırını kullanır. Endüstriyel uygulamalar.