Titanyum Kaynak Performansı

Titanyum Kaynak Performansının Analizi

1. Gaz ve kirlilik kirliliğinin kaynak performansı üzerindeki etkisi

1.1. Gaz safsızlıkları arasında titanyumun mekanik özelliklerini etkileyen en ciddi faktör hidrojenin etkisidir. Kaynağın hidrojen içeriğindeki değişiklik, kaynağın darbe performansı üzerinde en önemli etkiye sahiptir. Bunun temel nedeni, kaynaktaki hidrojen bombası miktarındaki artışın kaynakta çökelen pul veya iğne benzeri TiH2 miktarını arttırmasıdır. TiH2, kaynağın darbe performansını önemli ölçüde azaltan çok düşük bir güce sahiptir. Kaynak yaparken düşük hidrojenli elektrot veya tel kullanımına dikkat edin.

1.2. Oksijenin etkisi. Oksijen titanyumun hem fazlarında hem de fazlarında yüksek çözünürlüğe sahiptir ve interstisyel katı çözelti fazları oluşturarak kafes fazında ciddi bozulmaya neden olarak titanyum ve titanyum alaşımlarının sertliğini ve mukavemetini arttırır, ancak plastisitede önemli bir düşüşe neden olabilir. Kaynak bağlantılarının performansını sağlamak için, kaynak işlemi sırasında kaynak dikişinin ve kaynak ısısından etkilenen bölgenin oksidasyonunu önlemenin yanı sıra, ana metal ve kaynak telindeki oksijen içeriği de sınırlandırılmalıdır.

1.3. Azotun etkisi. 700 derecenin üzerindeki yüksek bir sıcaklıkta, nitrojen ve titanyum, kırılgan ve sert titanyum nitrür (TiN) oluşturmak üzere şiddetli bir şekilde reaksiyona girer ve nitrojen ile titanyum arasındaki arayer katı çözelti oluşumunun neden olduğu kafes bozulmasının derecesi, oksijenin neden olduğundan daha ciddidir. emilim. Bu nedenle nitrojen, titanyum ve titanyum alaşımlı kaynakların çekme mukavemetini ve sertliğini iyileştirmede ve kaynakların plastik özelliklerini azaltmada oksijenden daha önemlidir.

1.4. Karbonun etkisi. Karbon ayrıca titanyum ve titanyum alaşımlarında yaygın olarak bulunan bir safsızlıktır. Deneyler, karbon içeriği yüzde 0.13 olduğunda, karbonun titanyumda derin olduğunu, kaynak mukavemetinin arttığını ve plastisitenin azaldığını, ancak oksijen ve nitrojen kadar güçlü olmadığını gösteriyor. Bununla birlikte, kaynağın karbon içeriği daha da arttırıldığında, kaynak, karbon içeriğinin artmasıyla miktarı artan net TiC benzeri görünür, böylece kaynağın plastisitesi keskin bir şekilde azalır ve çatlaklar ortaya çıkmaya eğilimlidir. kaynak stresi etkisi altında. Bu nedenle, titanyum ve titanyum alaşımının ana metalinin karbon içeriği yüzde 0.1'i geçmemelidir ve kaynağın karbon içeriği, ana metalin karbon içeriğini aşmamalıdır.

2. Kaynaklı derz çatlağı sorunu

Titanyum ve titanyum alaşımlarını kaynak yaparken, ısıdan etkilenen bölgede soğuk çatlaklar görülebilir; bu, kaynaktan birkaç saat veya daha uzun süre sonra meydana gelen çatlaklarla karakterizedir ve buna gecikmeli çatlama da denir. Çalışmalar, bu tür bir çatlağın kaynak işlemi sırasında hidrojenin difüzyonu ile ilgili olduğunu göstermiştir. Kaynak işlemi sırasında hidrojen, yüksek sıcaklıktaki erimiş havuzdan daha düşük sıcaklıktaki ısıdan etkilenen bölgeye yayılır. Hidrojen içeriğindeki artış, bu bölgede çöken TiH2 miktarını arttırır, bu da ısıdan etkilenen bölgenin kırılganlığını arttırır. Ek olarak, hidritlerin çökelmesi sırasında hacim genişlemesi daha büyük yapısal strese neden olur. , Hidrojen atomlarının difüzyonu ve birikimi ile bölgenin yüksek gerilimli kısımlarına birleşerek çatlakların oluşmasına neden olur. Bu tür gecikmeli çatlamayı önlemenin yöntemi esas olarak kaynaklı bağlantıdaki hidrojen kaynağını azaltmak ve gerekirse vakumlu tavlama işlemi yapmaktır.

3. Kaynak yönteminin seçimi

GR2 titanyum boru ve boru levhası, mukavemet genişlemesi ve sızdırmaz kaynak ile tasarlanmıştır. Titanyum ve titanyum alaşımlarını kaynak yaparken, sıcaklık 500 derece ile 700 derece arasında olduğunda, havadaki oksijen, hidrojen ve azotu emmek kolaydır, bu da kaynak kalitesini ciddi şekilde etkiler. Argon ark kaynağının arkı, argon gazı akışı tarafından korunur ve soğutulur, ark ısısı nispeten yoğundur, akım yoğunluğu yüksektir, ısıdan etkilenen bölge küçüktür ve kaynak kalitesi yüksektir. Titanyumun özel fiziksel ve kimyasal özellikleri, şirketimizin ekipmanı ve çevre koşulları ile birleştiğinden, bu sefer titanyum ısı değişim borusunun ve boru levhasının kaynağı için otomatik tungsten argon ark kaynağı kullanıyoruz.

4. Numune plakası incelemesi

Görsel inceleme. Kaynak ve ısıdan etkilenen bölgenin yüzeyi, 10 kat büyüteçle yüzde 100 kontrol edilmelidir. Görsel inceleme ve tahribatsız muayene sonuçlarında çatlaklar, kaynaşmamış, gözenekler, alt kesikler, ark kraterleri, kalıntılar ve sıçramalar gibi kusurlar olmamalıdır. Kaynak dışında kusur olmamalıdır. Arklanma noktaları vardır. Yüzeyde oksitlenmiş renk olmamalıdır (sadece gümüş beyazı ve açık sarıya izin verilir). İncelemeden sonra, kaynağın yüzeyinde çatlak, gözenek, füzyon eksikliği ve diğer kusurlar bulunmadı, yüzey rengi gümüş-beyazdı ve görünüm incelemesi nitelikliydi.

5. Kaynak için kapalı oda

Titanyumun özel doğası nedeniyle rüzgar hızı, sıcaklık, nem, toz ve diğer çevresel faktörlerin kaynak kalitesi üzerindeki etkisi hafife alınmamalıdır. Kaynak ortamını sağlamak için dış dünyadan nispeten izole edilmiş 30m2 (5mx6m) sızdırmaz kaynak odası inşa ettik. Sıcaklığı 25 derece civarında ve bağıl nemi yüzde 60'ın altında tutun. Test parçasının kaynak kalifikasyonu ve ürünün kaynağı, rüzgar ve toz geçirmez bu kapalı odada gerçekleştirilir. (1) Klimalar, nem gidericiler, elektrikli süpürgeler ve egzoz fanları sızdırmaz odaya kurulmalıdır. İç mekan ışığı yeterli olmalı ve zemin düz, temiz ve temiz olmalıdır; (2) Mühürlü odada yangın önleme önlemleri ve güvenli geçişler dikkate alınmalıdır; (3) Kaynak sırasında kaynakçılar Temiz iş elbiseleri giyin ve yağdan arındırılmış saf polyester eldivenler giyin.

6. Kaynakta insanlar, makineler ve malzemeler için temel gereksinimler

6.1. Personel gereksinimleri. (1) Kaynak teknisyenleri, kaynak kalite denetçileri ve kaynak muayene ve test personeli ilgili niteliklere sahip olmalıdır; (2) Kaynağa katılan tüm kaynakçılar, herhangi bir derecedeki titanyum ve titanyum alaşımının mobil kaynağının teorik ve pratik işleyişinden geçmelidirler. Titanyum ısı değişim borularının ve boru levhalarının kaynağı, ancak beceri eğitimi ve nitelikli incelemelerden sonra yapılabilir. Ve aşağıdaki temel bilgilere hakim olmanız gerekir: a. Titanyum metal malzemeler hakkında temel bilgiler; b. Kaynak malzemeleri (argon) ve kullanımı hakkında temel bilgiler; c. Kaynak işlemine ilişkin temel bilgiler ve titanyum kaynağına ilişkin mesleki bilgiler; d. Kaynak kusurlarının yaygın nedenleri, tehlikeleri, önleme ve tedavi önlemleri; e. Boru sac kaynak ekipmanı ve ölçü aletlerinin çeşitleri, kullanımı ve bakımı hakkında temel bilgiler.

6.2. Tüp levha için otomatik tungsten argon ark kaynak makinesi gereksinimleri. (1) Ark karakteristiği sabittir; (2) Mevcut ayar esnek ve kullanışlıdır ve iyi bir süreç tekrarlanabilirliğine sahiptir; (3) Mekanik aktüatör operasyonda esnektir ve kurulumu kolaydır; (4) Gelişmiş hava beslemesi, gecikmeli hava durdurma, darbe, Temassız ark ateşleme ve akım azaltma işlevine sahiptir.

7. Boru sacını kaynaklamadan önce hazırlık

(1) Boru levha kaynakçıları, kaynak işlemi düzenlemelerine kesinlikle uymalıdır; (2) Kaynakçının merkez konumlandırma çubuğunun boyutu ile genişletilmiş boru deliğinin iç çapı arasındaki boşluk 0.1 ~ 0.15 mm'dir ve kaynak işlemi sallanmaz; (3) Tungsten elektrot işleme şekli, Kaynak eklem formu, tungsten elektrot ayarı. (4) Tungsten elektrodu takarken, tungsten elektrodu kaynak tabancasının memesinin ortasında olmalı ve eğri olmamalıdır; (5) Kaynak yaparken daima tungsten çubuğun ucunun şekline dikkat edin. Tungsten elektrotun ucu yuvarlak hale gelirse arkın yönü değişecektir. Kaynak dikişi düzgün değil ve çapaklar var ve bu sırada tungsten elektrot değiştirilmelidir; (6) Kaynak kalitesini sağlamak için bir tarafta ve diğer tarafta kaynak yaparken borunun genişletilmesi veya kesilmesi kesinlikle yasaktır. Her iki tarafta kaynak yaparken aynı anda titanyum boruya kaynak yapılmasına izin verilmez. (7) Kaynak yapılırken atlama kaynağı kullanılmalı ve kaynak aşağıdan yukarıya sıra sıra yapılmalıdır. (8) Kaynağın yüzeyi düzgün, güzel ve balık pulu olmalıdır. Kaynak takviyesi 0.5 mm'den büyük olmamalı ve kaynak genişliği 2-2.5 mm olmalıdır; (9) Kaynak yüzeyinde çatlak, gözenek, erime eksikliği ve ofset gibi kusurlara izin verilmez; (10) Kaynak yüzeyi gümüş olmalıdır. Beyaz veya açık sarı, mor, mavi, gri vb. izin verilmez.

8. Boru sac kaynak yüzeyinin tahribatsız muayenesi

Kaynak yüzeyi gözle muayeneden geçtikten sonra renklendirme muayenesi yapılacaktır.

9. hidrostatiktest

Tahribatsız muayene, kalite gerekliliklerini sağladıktan sonra montaj gerçekleştirilir. Montaj tamamlandıktan sonra hidrolik test yapılır. Hidrolik testte ısı değişim borusu ve boru levhasının kaynağında sızıntı bulunmadı.

Popüler Etiketler: titanyum kaynak performansı, Çin, üreticiler, tedarikçiler, fabrika, özelleştirilmiş, toptan satış, düşük fiyat, stokta