Sodyum Hipoklorit Depolama Tankı

Yapı Malzemeleri

Yapısal tanklara zarar vermemek ve ürünlerin kirlenmesini önlemek için sodyum hipoklorit depolama tankları olarak kullanılan birçok farklı yapı malzemesi vardır. Kullanılan dört ana malzeme türü, doğrusal yüksek yoğunluklu polietilen (HDLPE), çapraz bağlı polietilen (XLPE) ve fiberglas takviyeli plastik (FRP), klorobütil kauçuk astarlı çelik ve titanyumdur. Malzeme seçimi mevcut sermayeye, tank konumuna ve gereken hizmet ömrüne bağlıdır. Bazı tanklar yalnızca 3-5 yıl dayanabilir, diğerleri uygun şekilde belirtilir ve bakımı yapılırsa 20-30 yıl dayanabilir. 30 yılı aşkın kullanım ömrüne sahip olduğu bilinen tek malzeme titanyumdur.

polietilen

polietilen tanklar sodyum hipoklorit depolamak için kullanılır. Tarihsel olarak, birçok tank doğrusal yüksek yoğunluklu (HDLPE) veya çapraz bağlı polietilenden (XLPE) yapılmıştır. 1990'ların sonlarında, birçok çapraz bağlı tank erken başarısız oldu. Ana başarısızlık kaynağı, tankların yanlarındaki bağlantı parçalarındadır. Polietilen tanklarla ilgili en büyük sorunlardan biri, tankların tabanındaki (yani sıvı seviyesinin altında) çıkış bağlantı parçaları ile ilgilidir. Bu bağlantı parçası, sodyum hipoklorit ile temas eden metaller veya diğer malzemeler olmadan ve tankın üretildiği malzemeyle tamamen aynı malzeme olmadan tankın en alt noktasına bağlanmayı sağlar. Tankta daha büyük tanklar için entegre olarak kalıplanmış, tam tahliye armatürü yoksa, titanyum cıvatalı flanşlı bağlantı parçaları kullanılmalıdır. Bu tankların ömrü, doğrudan güneş ışığına maruz kaldıklarında tipik olarak 4-7 yıl olur, ancak sık boyamayla 6-9 yıla kadar uzayabilir. Bir tank, iç mekanda 6-9 yıla kadar dayanabilir, ancak yalnızca arıza durumunda değiştirilebiliyorsa iç mekana yerleştirilmelidir. Bu tanklar, arıza durumunda tankın kolay bir şekilde değiştirilmesine izin vermeyen bir inşaat uygulamasında kullanılmamalıdır.

Fiberglas Takviyeli Plastik

Sodyum hipokloriti depolamak için fiberglas tankların kullanımı yaygındır ve korozyon bariyeri denetimleri genellikle iki yılda bir yapılır ve gerektiğinde küçük onarımlar yapılır. Uygun olmayan tasarım ve yapım, 2-3 yıl içinde korozyon bariyerinin bozulmasına ve yapısal hasara neden olacak ve tankın tamamen değiştirilmesini gerektirecektir. FRP tankları için tipik spesifikasyonlar, elle serilmiş veya "çapraz sarılmış" yapıyı içerir. Korozyon bariyeri ve tankın yapısal tabakası için vinil kullanılır, tankın içi korozyon bariyeri 2 bağlantı perdesi ile başlar. Nihai korozyon bariyeri, BPO/DMA kürleme sistemi ve kürlemeden 4 saat sonra katalize edilir. Korozyon bariyeri olarak PVC ve diğer malzemeleri kullanan çift katmanlı FRP tankları. Dış FRP kabına olası bir hasar gelmeden önce astar arızasının tespit edilmesi düşünülmelidir.

Kauçuk Kaplı Çelik

Sodyum hipoklorit depolama için kauçuk astarlı çelik tanklar, tipik olarak 1/4 inç kalınlığında bir klorlu bütil astar kullanır. Bu gömlekler yetenekli bir aplikatör ve ısıyla sertleştirme gerektirir. Hizmet ömrü tipik olarak 3-6 yıldır ve bu noktada balatanın tamamen değiştirilmesi gerekebilir. Astarın arızası zamanında tespit edilmezse, çelik tank sodyum hipoklorit tarafından kimyasal olarak saldırıya uğrayacak ve bu da ürünün demir kontaminasyonuna neden olacaktır.

Titanyum

Titanyum depolama tankları, sodyum hipoklorit için en iyi malzeme seçimidir. Yaygın olarak kullanılan kalite Commercial Pure Grade 2'dir. Titanyum depolama tanklarının maliyeti yüksek olmasına rağmen, uzun hizmet ömürleri nedeniyle bakım sonrası maliyetleri düşüktür. sodyum hipoklorit depolama tankları için nihai çözümdür

İşleme sisteminin herhangi bir bölümünde yanlış yapı malzemeleri kullanılırsa, ürün kontaminasyonu meydana gelir ve bu da sodyum hipokloritin ayrışmasının hızlanmasına ve ek oksijen oluşumuna neden olur. Titanyum, tantal, gümüş, altın ve platin dışındaki tüm metallerden kaçınılmalıdır. Paslanmaz çelik, Hastelloy, Monel, pirinç veya bakır gibi metallerden ne pahasına olursa olsun kaçınılmalıdır. Hastelloy-C, bilyalı çek valfler gibi bazı parçalardaki yaylar için kullanılmıştır ve tipik olarak yaylar, değiştirilmeden önce yaklaşık 12 ay dayanır. Bu uyumsuz metaller pompalarda, pompa contalarında ve yıkama hatlarında, manyetik akış tüplerindeki elektrotlarda, göstergeler ve anahtarlar için diyafram contalarında, sıcaklık kuyularında ve hortum bağlantıları, destek kelepçeleri ve valfler gibi yaygın boru elemanlarında bulunabilir.

Sodyum hipoklorit ile temas halindeki metaller için, tüm proses ekipmanlarının yapısının çoğunluğu titanyumdur. Tantal, manyetik akış ölçerlerdeki elektrotlar ve diyafram contaları için kullanılır. Oksidasyon-indirgeme potansiyelini ölçmek için kullanılan elektrotlar için gümüş ve platin kullanılır. Sodyum hipoklorit ile temas halinde başka metal olmamalıdır.

Vaka: Stonecutter Adası Kanalizasyon Arıtma İşlerinin İyileştirilmesi

Popüler Etiketler: titanyum depolama tankı, korozyon önleyici depolama tankı