
ASTM B363 Wpt 7 Titanyum T
ASTM B363 WPT 7 Titanyum T
Tip: Eşit/Düz T ve Redüksiyon T
Boyut:Dış Çap DN15-1200 NPS 1/2"-48" Duvar Kalınlığı:2MM-30MM/SCH5S-SCH160
Teknik:Dikişsiz,Ekstrüzyon,Alt kaynak,Dikişsiz
ürün tanıtımı
Tanım
Tee, bir boru bağlantı parçası ve bir boru bağlantı parçasıdır. Ayrıca boru bağlantı parçası tee veya tee bağlantı parçası, tee eklemi olarak da bilinir, ana boru hattının dal borusunda kullanılır.
Bir T, üç açıklığı olan bir kimyasal boru bağlantı parçasıdır, yani bir giriş ve iki çıkış; veya iki giriş ve bir çıkış. Üç aynı veya farklı boru hattının birleştiği yer. T'nin ana işlevi, sıvının yönünü değiştirmektir.
Şartname
Tip | Eşit T (T/S) | |
Azaltma T (T/R) | ||
Malzeme | Saf titanyum veya Titanyum alaşımı Gr1,GR2,GR3,GR5,GR7,GR9,GR12 | |
Özellikler | Dış çap | DN10- 302 özelleştirilebilir |
duvar kalınlığı | 1-15MM Sch5s-Sch160 | |
Standart | ASTM B363 Serisi | |
Teknik | Dövme, | |
Yüzey bitmiş | Turşulama | |
Kalite kontrol | X-ışını tespitinin (RT) %100'ü | |
Yüzey penetrant muayenesinin %100'ü (PT) | ||
Başvuru | Sanayi | |
Üretim süreci
hidrolik genleşme yöntemi
Titanyum T'ler hidrolik çıkıntı yöntemi kullanılarak üretilir. Kesilen boru bir hidrolik kalıba yerleştirilir ve sıvı boruya doldurulur, hidrolik basınç, daldaki basıncı kalıbın sabit deliğinden dışarı iter. Bu yöntem iyi bir yüzey kalitesi sağlar. Ancak, daha yüksek kalınlıktaki T'ler bu yöntemle üretilemez.
a. Hazırlanacak titanyum T parçasının boyutuna göre, karşılık gelen dış çap ve duvar kalınlığına sahip titanyum boruyu seçin.
b. Titanyum boruyu, bitmiş T parçasının gerektirdiği uzunlukta, biraz pay bırakarak kesin.
c. Titanyum tüpü kalıba yerleştirin, ortasını hizalayın ve sıvıyla doldurun.
d. Titanyum tüpün iki ucu ekstrüde edilir ve basınç altında şekillendirilir
e. Isıl işlem
f. Şekillendirme işlemi sırasında çıkıntılı parçayı kesin, iç ve dış duvar yüzeylerini temizleyin, nozulda bir eğim açın ve son görünümü kontrol edin.
sıcak ekstrüzyon
Büyük çaplı, kalın duvar kalınlıklı ve/veya zorlu egzotik malzemelere sahip T'ler, hidrolik genleşme yöntemleriyle üretilemeyen sıcak ekstrüzyon yöntemleri kullanılarak üretilir. Sıcak ekstrüzyon yönteminde, genellikle bitmiş boyuttan daha büyük çaplı bir boru kullanılır ve dal çıkışı, bir ekstrüzyon aletinin yardımıyla borudan dışarı doğru ekstrüde edilir. Gövde ve dalların ek boyutları da istenirse kalıba basılarak ayarlanabilir.
Sıcak ekstrüzyon işlemi, bir ucunda istenen bitmiş parçanın şekline göre bir açıklığı olan bir kalıbı olan "kap" adı verilen bir bölmede dövme sıcaklığına ısıtılmış bir metal parçasını kapsüllemeyi ve kabın diğer ucundan metale basınç uygulamayı içerir. Metal, kullanılan muazzam basınçlar altında plastik olarak aktığında, metal kesit şekliyle açıklıktan zorlanır.
Bitmiş üründen daha büyük çaplı ham maddeden yapılmış bir T kullanarak, ana gövdeyi bastırırken borudan dal çıkışını sıkın. Çıkışın duvar kalınlığı da gerektiği gibi ayarlanabilir. Büyük çaplar, kalın duvar kalınlıkları ve/veya hidrolik çıkıntı yöntemi kullanılarak üretilemeyen zorlu işlenebilirlik için özel malzemeler.
Uçtan uca kaynak
Genellikle Φ133 mm ve üzeri büyük çaplı titanyum T'nin üretim süreci için, temel boru malzemesi nadiren dikişsiz boru içerdiğinden veya dikişsiz borunun maliyeti nispeten yüksek olduğundan, üretim için kaynaklı boru kullanılır veya plaka iki parçaya kesilir. Aynı karşılık gelen şekil bir kalıptan (yarım T) ekstrüde edilir ve oluşturulan iki yarım T, bitmiş bir titanyum T'ye kaynaklanır. Kaynak işlemi genellikle büyük çap ve kalın duvar kalınlığı için uygundur.
Popüler Etiketler:
Bunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek






