titanyum boru kaynaklama

Üretim teknolojisititanyum boru kaynaklamaDüşük mukavemet ve düşük alaşımlı nispeten olgundur. Yüksek basınç direnci ve yapısal gerilim direnci açısından, genellikle kalın duvarlı titanyum dikişsiz borular kullanılır. Ancak, titanyum dikişsiz boruların düşük verimi, uzun üretim döngüsü ve diğer faktörler nedeniyle, onu şiddetle geliştirmek titanyum boru endüstrisinde bir trend haline gelmiştir. Titanyum dikişsiz boru ile karşılaştırıldığında, titanyum kaynaklı boru giderek daha belirgin kapsamlı avantajlara sahiptir.

Titanyum kaynaklı borunun üretim standardı ASTM B338/ASTM B862'dir. Yerli ince duvarlı kaynaklı titanyum boru, tek tabancalı veya çok tabancalı Tig/PAW kendi kendine füzyon kaynağını benimser. Kaynaktan sonra, çevrimiçi ısıl işlem süreci benimsenir. Kaynak ve tavlama süreçlerini optimize ederek, temel metalin ve kaynak ısısından etkilenen bölgenin mikro yapıları temelde benzerdir ve kaynak gerilimi ortadan kaldırılır. Kaynaklı yapı düzgündür, böylece iyi kalitede ASTM B862 titanyum kaynaklı boru elde edilir.

Kalite Testleri Gereksinimleri

1. Boru kaynak kalitesinin değerlendirilmesi, düzleştirme testi veya yönlendirilmiş bükme testi ile gerçekleştirilir. Test numuneleri, üretilen her boru partisinden rastgele seçilir. Aynı malzemeden yapılmış test plakaları boruya takılabilir ve borunun uzunlamasına dikişinin uzantıları olarak kaynaklanabilir.
1.1 Kılavuzlu Bükme Testi - 1, 2, 2H, 7, 7H, 11,13, 14, 16, 16H, 17, 26H ve 33. Sınıflar için, kaynağın uzunlamasına veya enine kılavuzlu bükme testi, ASME Kazan ve Basınçlı Kaplar Kodu, Bölüm VIII, Paragraf UNF-95'da özetlenen yönteme uygun olarak gerçekleştirilmelidir. Kaynağın sünekliği, kaynakta veya kaynak ile boru metali arasında bükülmeden sonra çatlak belirtisi olmadığında kabul edilebilir olarak kabul edilir. Test numuneleri, gereksinimlere uygun olarak üretilen borudan rastgele seçilecektir.
1.2 3, 5, 9, 12, 15, 18, 19, 20, 21, 23, 24, 25, 34, 35, 37 ve 38. Sınıflar için kılavuzlu bükme testinin gereklilikleri
Üretici ve alıcı arasında müzakere edilecektir.

2. Düzleştirme Test-tig kaynak titanyum boruları son durumda çatlamadan düzleştirmeye dayanıklı olmalıdır.
yük plakaları arasındaki mesafe H inç olana kadar oda sıcaklığında kademeli olarak uygulanan bir yük altında. Kaynak, uygulanan yükün yönüne göre 90 derece veya 270 derece konumlandırılmalıdır. H aşağıdaki şekilde hesaplanır:

H=Minimum düzleştirilmiş yükseklik, inç (mm),
t=nominal duvar kalınlığı, inç (mm) ve,
D=nominal boru çapı, inç (mm) (boru boyutu değil) ve
1, 2, 2H, 3, 7, 7H, 11, 13, 14, 16, 16H ve 26H sınıfları için.
e=0.04 ila 1 inç boru boyutu ve
e=0.06 1 inçlik boru boyutu üzerinde.
Yukarıda gösterilmeyen sınıflar için, düzleştirme testi gereklilikleri üretici ve alıcı arasında müzakere edilecektir.
2.1 Tüm hesaplamalar iki ondalık basamağa yuvarlanır. Çatlama muayenesi çıplak gözle yapılmalıdır.
2.2 Düşük D-t oranına sahip boru şeklindeki ürünler test edildiğinde, geometri nedeniyle oluşan gerilme makul olmayan bir şekilde düşük olduğundan,
İç yüzeyin altı ve on iki yönündeki yüksek yerlerde, bu yerlerdeki çatlaklar,
D-t oranı ondan (10) az ise reddedilir.

Popüler Etiketler: