ASME Basınçlı Kap Başlığı

Kafa işleme

*Damgalama. Seri üretime uyum sağlamak, kalın duvarlı ve küçük çaplı kafaları bastırmak için birden fazla kafa kalıbı seti gereklidir.

*Spinleme. Özellikle kimya endüstrisindeki bazı süper büyük ve ultra ince başlıklar çoğunlukla büyük ve küçük partilerdir, özellikle spinleme için uygundur. Oval başlık spinleme için çok uygundur, çanak başlık ise nadiren kullanılır ve küresel başlığın preslenmesi daha zordur.

Kafa işleme ekipmanları ve araçları

*Isıtma ekipmanı. Gaz sobaları çoğunlukla büyük fabrikalarda kullanılır. Şu anda ısıtma, hazne tipi veya yansıtıcı ısıtma fırını benimser ve mümkün olduğunca yakıt yağı veya gaz ısıtması kullanılır. Gangwei'nin özellikleri temiz yanma, yüksek verimlilik, kolay sıcaklık kontrolü, kolay yanmama ve karbondan arındırılmamasıdır. Isıtma fırını bir sıcaklık ölçüm cihazı ve bir sıcaklık kaydedici ile donatılmalıdır.

*İki tip kap başı presi vardır: tek etkili ve çift etkili; ayrıca iki tip hidrolik pres ve hidrolik pres vardır. Tek etkili, sadece damgalama silindirleri anlamına gelir, kenar presleme silindirleri yoktur ve bunları sadece küçük ve orta ölçekli fabrikalar kullanır. Büyük fabrikalar çift etkili kullanır, yani bir boş tutucu ve bir damgalama silindiri vardır. Hidrolik presin iletim ortamı, ucuz olan, hızlı hareket eden ve stabil olmayan sudur. Hidrolik presin iletim ortamı, yağı bir kez değiştirmek için sudan daha pahalı olan yağdır, iletim stabildir, sızdırmazlık gereksinimleri yüksektir, kılavuz gereksinimleri yüksektir ve yağ gereksinimleri yüksektir. Bazı eylemler, presin eylemini dengesiz hale getiren şoklar üretir. Bu nedenle, yağı sık sık filtrelemek, yağı zamanında değiştirmek ve yağı değiştirirken yağ devresini ve yağ deposunu iyice temizlemek gerekir.

* Takım kullanımı. Çeşitli kafa şekillendirme üst ve alt kalıpları ve ayakları vb. (ilgili teknik şartlara göre kontrol edilmeli ve kabul edilmeli, gözenek, büzülme, cüruf kalıntısı vb. olmamalı ve geometrik boyutsal doğruluk ve eğri, muayeneden geçtikten sonra kullanılabilir).

*Genel aletler. Sıkma anahtarı, balyoz, levye, çelik cetvel, şerit metre, fotoelektrik termometre, iç ve dış kumpaslar, taşıma aletleri, vb.

Baş uçlarının sıkıştırılması

Presleme sırasında, baş uçlarının kütükleri kalıpla eş merkezli olacak şekilde mümkün olduğunca uzağa yerleştirilmeli ve boşluğun merkezi ile alt kalıp arasındaki ofset 5 mm'den az olmalıdır. Bir delik kafasıyla presleme yaparken, boşluğun eliptik açıklığının kalıbın uzun ve kısa eksenlerinin yönüyle hizalanmış olmasına dikkat edilmelidir. Presleme işlemi sırasında, adam deliği delgisi boşluğun açıklık konumuyla hizalanmalı ve alt kalıptan biraz daha yükseğe itilmelidir. Düzlemde (yaklaşık 20 mm), daha sonra üst kalıp tekrar aşağı bastırılır, adam deliği delgisi de aynı anda düşürülür ve kafa şekle sokulur. Presleme sırasında, delme kuvveti küçükten küçüğe doğru yavaşça artırılmalı ve aniden artırılmamalı veya azaltılmamalıdır.

Sıcak damgalama başlığı 600 derecenin altına soğutulduğunda, kaldırma için kalıptan çekilebilir ve tuyerin içine yerleştirilmemeli ve oda sıcaklığına soğutulmadan iki parçadan fazla üst üste konulmamalıdır. Sürekli damgalama sırasında, kalıbın sıcaklığı yaklaşık 250 dereceye yükselir ve damgalamaya devam edilmemelidir. Kalıbın sıcaklığını düşürmek için soğutma önlemleri alındıktan sonra çalışmaya devam edilebilir. Delikli kafa mümkün olduğunca tek seferde şekillendirilmelidir. Koşullar nedeniyle tek seferde şekillendirilemediğinde, adam deliğini delerken kafa ile eş merkezliliğe dikkat edilmeli ve adam deliğinin flanşındaki duvar kalınlığının tekdüze tutulmasına dikkat edilmelidir.

Paslanmaz çelik başlığın konumlandırma kaynağı sırasında, kaynak noktasının seçilmesi gerekir. Kaynak noktası seçilirken, kaynak noktası, başlığın montaj etkisinin standart gereklilikleri karşılamasını sağlamak için iyi yapılmış işaretlerle birlikte seçilebilir. Yukarıdaki işlemler tamamlandıktan sonra Kaynak işlemi yalnızca programdan sonra gerçekleştirilebilir.

Personel genellikle paslanmaz çelik başlığı kaynakladığında, başlığın işleme etkisini sağlamak ve yanlış kullanımdan kaynaklanan diğer sorunları önlemek için belirli çalışma prosedürlerini ve özelliklerini birleştirmek gerekir.

Denetleme

Basınçlı kap başlığının muayenesi, kabın güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamanın önemli bir parçasıdır. Muayene, geçerli kodlar ve yönetmelikler tarafından belirlenen sıklığa göre düzenli olarak yapılmalıdır. Basınçlı kap başlığının muayenesi genellikle görsel muayene, ultrasonik test, radyografik test veya diğer tahribatsız test yöntemlerini içerir. Görsel muayene genellikle ilk adımdır ve korozyon, erozyon, çatlama veya deformasyon belirtileri açısından başlığın yüzeyinin kapsamlı bir görsel muayenesini içerir. Herhangi bir kusur bulunursa, genellikle hasarın kapsamını ve gerekli onarım veya değişimi belirlemek için daha fazla test yapılır. Profesyonel bir basınçlı kap başlığı üreticisi olarak, başlığın muayenemiz kesinlikle ASME Basınçlı Kap Başlığı Muayene Yönetmeliklerini takip eder ve üçüncü taraf bir yetkili merkez tarafından verilen test raporunu sağlar.